板材的加固分成：板材背面的“背网”加固，板材表面的渗透加固两种方式。

【1、“背网”加固】

“背网”加固是指将强度很高的纤维保护网

穴网眼尺寸一般为5×5mm?雪，通过环氧树脂粘接到板材的背面，烘干后使板材的强度得到加强。整卷纤维保护网的宽度从1．2—1．8m分成不同规格，重量一般约900g/m2。

根据板材的实际需要，“背网”加固工艺可用于加固大理石、花岗石、石灰华和缟玛瑙等各类需要加固的大板和薄板。

可以选择普通环氧树脂用于板材的背网加固，低、中、高粘度系列的环氧树脂都可以用于板材的加固。通常情况下加固板材时使用多的是低粘度系列的环氧树脂，他们在25℃下凝固时间大约是30—50分钟，如果调整固化剂的加入比例，有些低粘度环氧树脂在25℃下凝固时间可缩短到30—40分钟，另一些低粘度环氧树脂的凝固时间甚至可以缩短到8—12分钟。常温下环氧树脂达到完全固化一般需要24小时，如果采用烘干炉加热方式，可以很明显缩短完全固化的时间。

凝固时间是背网加固板材的重要工艺参数，他取决于需要背网加固板材的数量、产量，背网工艺的操作方式，以及是否选用烘干炉，或者烘干炉的烘干能力等因素。如果生产线中需要加固的板材数量多、产量要求高，可采用机械machine/化背网加固方式，选择常温自然完全固化方法，或者平板式固化加热的烘干炉。如果产量要求很高，甚至可以选择垂直式烘干炉，这时应选用凝固时间较短的低粘度环氧树脂配比。

对于一些加固量小、产量低的生产线，可以采用人工背网操作方式，常温自然完全固化方法，选择凝固时间相对慢一些的低粘度环氧树脂配比，以降低生产线设备的投资。

【2、表面渗透加固】

有些石材表面存在许多微细裂纹，有些微细裂纹甚至深入到板材深处，虽然经过加固处理，但其强度仍不能达到磨抛要求或成品板材的要求。这时必须选择对表面进行渗透加固处理。正面的渗透加固工艺包括，天辰官网代理注册将渗透性强的环氧树脂胶液渗透到板材表面的缝隙中，经过烘干处理后，再磨抛加工。

应选择渗透性好的低粘度环氧树脂用于板材表面渗透加固处理，如果凝固时间过短，环氧树脂对板材的渗透深度将会减小，加固效果会受到影响。一般的低粘度环氧树脂凝固时间较长，通常要超过50分钟。但也有一些渗透性较好的低粘度环氧树脂，其凝固时间只有15—30分钟。如果板材的细微裂纹很多，选用凝固时间长的高渗透性环氧树脂是合理的。如果需要渗透的板材裂纹相对粗大，这时可选择凝固时间较快的高渗透性环氧树脂。所以凝固时间的选择一定要合适、合理，凝固时间长短也是通过调整环氧树脂组分的比例实现的。

表面渗透加固用环氧树脂的凝固温度也是25℃，固化温度是10—15℃，常温下完全固化时间需要24小时。在配备自动修补、烘干机组的石材生产线中，烘干设备全部采用平板式水平烘干炉或垂直立式烘干炉，对表面渗透加固后的板材进行高温固化处理，以加速环氧树脂的完全固化。对于一些产量要求不高的简易石材生产线，可采用常温自然固化方式，这时至少需要24小时才能得到完全固化的加强板材。

因为石材品种繁多、颜色深浅不一，表面渗透加固处理又都在板材的表面进行，所以在选择板材表面渗透处理采用的环氧树脂时，必须考虑其颜色与板材颜色相同，或者能够合理搭配，加固处理后不能留有环氧树脂的痕迹。天辰官网注册现在市面上可供选择的环氧树脂多种多样，颜色也很多，一般都能找到适用的颜色。

如果成品板材的使用条件恶劣，温差很大，如一些在热带或寒带，用于室外的石材板材，选择加固这类板材的环氧树脂时，还应该考虑固化后环氧树脂的使用温度。这类适合室外使用的环氧树脂，其固化后的使用温度是—25~+60℃。